Цинк, свинец и олово, окисляемые при продувке, переходят в шлаки и пыль, выход которой 6 7% от массы меди. Пыль перерабатывают отдельно. Конверторные шлаки охлаждают, дробят на куски и подают в шихту шахтной плавки, цинка в них бывает до 18-20%.

Плавку ведут в небольших шахтных печах; топливом служит кокс, расход его 12- 17% от массы шихты; в качестве флюсов применяют кварц и известняк. Окислы меди восстанавливаются легко, поэтому достаточна лишь слабовосстановительная атмосфера. Примеси цинка и свинца частично испаряются и уносятся газами. Значительные количества этих металлов переходят в шлаки и черновую медь. Выход пыли 34% от массы шихты.

Отдельная переработка конверторных шлаков важная задача, удачное решение которой позволит не только увеличить извлечение меди, но и повысить производительность плавильных печей на 15 17%, снизив при этом расход топлива или энергии на7 13%.

Отдельная переработка шлака возможна несколькими способами, в том числе флотационным обогащением измельченного затвердевшего шлака, промывкой расплава его в электропечах бедными штейнами или цементацией м е д и из жидкого шлака железом, либо чугуном, и другими путями, пока еще не нашедшими четкого выбора.

Лучше других изучена и пока чаще применяется флотация, перед которой шлак медленно охлаждают, дробят и измельчают до 0,07 мм,

Воздух обогащают кислородом до 2533% на большинстве заводов только в первом периоде, а второй проводят на воздушном дутье. Производительность конвертора при загрузке 20%-ных концентратов увеличивается по меди на 2025%, а содержание ЗОг в газах достигает 6%.

Автоматическое регулирование передела задача ближайших лет. Решение ее позволит получать более богатые отходящие газы и увеличить время пребывания конвертора под дутьем, которое теперь редко достигает 78%- Пока автоматизирован только поворот конвертора при внезапном прекращении работы воздуходувок, предупреждающий заливку фурм штейном.

Еще один путь усовершенствования конверторного передела обогащение дутья кислородом, которое позволит сократить продолжительность продувки, уменьшить выход газов и повысить содержание в них 502. При этом увеличится приход тепла в первом периоде и снизятся потери его во втором, что позволит увеличить загрузку кварца и получать более кислые шлаки, а также получать медь непосредственно из концентратов, минуя выплавку штейна. Для этого в конвертор, предварительно разогретый продувкой штейна, загружают вместе с кварцем гранулированный медный концентрат, получая из него сначала белый штейн, а затем медь. Количество холодных присадок ограничено дополнительным приходом тепла от дутья, обогащенного кислородом.

В конверторных газах первого периода 12-15% и менее 1% избыточного кислорода, в газах второго периода 15-17% . Те и другие вполне пригодны для получения серной кислоты или серы, однако еще не везде используются для этого из-за периодичности передела. Совместная переработка конверторных и обжиговых газов после их смешивания практикуется многими заводами.

Грубую пыль улавливают в осадительных камерах или циклонах, частично она оседает в газоходах. В основном это затвердевшие брызги меди, штейна и частицы флюса. Пыль возвращают в конвертор или в шихту рудной плавки1. Тонкую фракцию ее, состоящую из возогнанных окислов свинца, цинка и редких элементов, улавливают электрофильтрами и направляют на отдельную переработку.

На некоторых заводах черновую медь в изложницы не разливают, а ковшом переносят в рафинировочные печи, избегая повторного плавления.

Второй период начинается после практически полного окисления железа и слива шлака. Воздух, продуваемый через белый штейн, окисляет сульфид меди. Возникающая закись меди тотчас реагирует с остаточным сульфидом (23).

В итоге химизм второго периода можно описать одной суммарной реакцией. Константа равновесия которой зависит от активностей меди и ее сульфида в расплаве; однако при данной температуре отношение этих величин постоянно и может быть включено в К

Равновесное давление 502 почти в 700 раз превышает рог. Реакция протекает бурно еще и вследствие легкого удаления меди с поверхности всплывающих пузырей газа; ведь по диаграмме рис. 20 она ограничено растворима в жидком сульфиде и легко отслаивается как отдельная фаза.

Жидкий штейн в конвертор подают ковшом через горловину, предварительно повернув бочку, чтобы не залить фурмы. Продувка штейна в конверторе состоит из двух периодов.

Во избежание разбрызгивания расплавленная масса не должна занимать более Уз объема конвертора. После продувки и слива шлака объем ее уменьшается и позволяет Принять новую порцию штейна, набор которого продолжают до накопления богатого расплава в количестве, необходимом для перехода ко второму периоду плавки. Продолжительность первого периода 624 ч, она зависит от состава штейна.