Вторичные примеси

Некоторые примеси вторичной черновой меди удаляют продувкой в конверторе. Необходимая для этого температура достигается не только за счет экзотермических реакций окисления примесей, но и в результате сгорания добавляемого кокса расход которого около 5 кгт меди.

Цинк, свинец и олово, окисляемые при продувке, переходят в шлаки и пыль, выход которой 6 7% от массы меди. Пыль перерабатывают отдельно. Конверторные шлаки охлаждают, дробят на куски и подают в шихту шахтной плавки, цинка в них бывает до 18-20%.

Выплавка черновой меди из вторичного сырья

Вторичное сырье промышленные и бытовые отходы, трудно поддающиеся сортировке или значительно отличающиеся по составу от стандартных сплавов, перерабатывают на медь, попутно извлекая другие ценные составляющие. Отходы сортируют по крупности; мелкую фракцию спекают на спекательных машинах, получая куски с поперечником до 400 мм.

Плавку ведут в небольших шахтных печах; топливом служит кокс, расход его 12- 17% от массы шихты; в качестве флюсов применяют кварц и известняк. Окислы меди восстанавливаются легко, поэтому достаточна лишь слабовосстановительная атмосфера. Примеси цинка и свинца частично испаряются и уносятся газами. Значительные количества этих металлов переходят в шлаки и черновую медь. Выход пыли 34% от массы шихты.

Флотация со вспенивателем

Флотируют с добавлением по 300 гт ксантогената и вспенивателя Содержание меди в концентрате 10 30%, в хвостах 0,2 0,5%. Основные затраты связаны с необходимостью тонкого измельчения.

Отдельная переработка конверторных шлаков важная задача, удачное решение которой позволит не только увеличить извлечение меди, но и повысить производительность плавильных печей на 15 17%, снизив при этом расход топлива или энергии на7 13%.

Переработка конверторных шлаков

Выход конверторных шлаков по массе в 23 раза больше выхода меди, и около 5% ее шлаки уносят в виде раствора и включений штейна.

Отдельная переработка шлака возможна несколькими способами, в том числе флотационным обогащением измельченного затвердевшего шлака, промывкой расплава его в электропечах бедными штейнами или цементацией м е д и из жидкого шлака железом, либо чугуном, и другими путями, пока еще не нашедшими четкого выбора.

Лучше других изучена и пока чаще применяется флотация, перед которой шлак медленно охлаждают, дробят и измельчают до 0,07 мм,

Увлажнённый концентрат

Концентрат (не менее 20% Си), увлажненный до 810%, окатывают, пересыпая его в медленно вращающемся барабане или на наклонной тарели (см. рис. 28). При этом он комкуется и окатывается, образуя шаровидные гранулы диаметром 10 20 мм, которые затем подсушивают до 23% влаги и загружают в конвертор скребковым транспортером через горловину или вдувают пушкой Гарра. Гранулятор диаметром 2,8 м дает 15 т окатышей в час.

Воздух обогащают кислородом до 2533% на большинстве заводов только в первом периоде, а второй проводят на воздушном дутье. Производительность конвертора при загрузке 20%-ных концентратов увеличивается по меди на 2025%, а содержание ЗОг в газах достигает 6%.