Вторичные примеси
Категория Тяжёлые и младшие металлы on 07 14th, 2009Некоторые примеси вторичной черновой меди удаляют продувкой в конверторе. Необходимая для этого температура достигается не только за счет экзотермических реакций окисления примесей, но и в результате сгорания добавляемого кокса расход которого около 5 кгт меди. Цинк, свинец и олово, окисляемые при продувке, переходят в шлаки и пыль, выход которой 6 7% от массы меди. Пыль [...]
Выплавка черновой меди из вторичного сырья
Категория Тяжёлые и младшие металлы on 07 14th, 2009Вторичное сырье промышленные и бытовые отходы, трудно поддающиеся сортировке или значительно отличающиеся по составу от стандартных сплавов, перерабатывают на медь, попутно извлекая другие ценные составляющие. Отходы сортируют по крупности; мелкую фракцию спекают на спекательных машинах, получая куски с поперечником до 400 мм. Плавку ведут в небольших шахтных печах; топливом служит кокс, расход его 12- 17% [...]
Флотация со вспенивателем
Категория Тяжёлые и младшие металлы on 07 14th, 2009Флотируют с добавлением по 300 гт ксантогената и вспенивателя Содержание меди в концентрате 10 30%, в хвостах 0,2 0,5%. Основные затраты связаны с необходимостью тонкого измельчения. Отдельная переработка конверторных шлаков важная задача, удачное решение которой позволит не только увеличить извлечение меди, но и повысить производительность плавильных печей на 15 17%, снизив при этом расход топлива [...]
Переработка конверторных шлаков
Категория Тяжёлые и младшие металлы on 07 14th, 2009Выход конверторных шлаков по массе в 23 раза больше выхода меди, и около 5% ее шлаки уносят в виде раствора и включений штейна. Отдельная переработка шлака возможна несколькими способами, в том числе флотационным обогащением измельченного затвердевшего шлака, промывкой расплава его в электропечах бедными штейнами или цементацией м е д и из жидкого шлака железом, либо [...]
Увлажнённый концентрат
Категория Тяжёлые и младшие металлы on 07 14th, 2009Концентрат (не менее 20% Си), увлажненный до 810%, окатывают, пересыпая его в медленно вращающемся барабане или на наклонной тарели (см. рис. 28). При этом он комкуется и окатывается, образуя шаровидные гранулы диаметром 10 20 мм, которые затем подсушивают до 23% влаги и загружают в конвертор скребковым транспортером через горловину или вдувают пушкой Гарра. Гранулятор диаметром [...]
